锌合金压铸厂家对热流道的认识

2021-05-24227

锌合金压铸有所知道的都会知道,流道或余料是铸件的一部分,虽然没有赢利价值,但在生产过程中是无法防止。这部分的成本一般只核算为铸件成本的固定比率。同时,鉴于锌合金的可回收性,本地常见的处理办法是实时投回机炉翻熔,由于需要控制质量问题,用中心熔炉回收流道或废品亦渐为业界所接受。至于炉渣,规模较大的锌合金压铸厂可能会自行回收,一般会把这些余料售回质料供货商,换回新料。本地的锌料回收价一般为新料的五至七成。若没有良好的环保条件,处理炉渣易构成空气污染。

以一台160吨热室压铸机为例,每次生产至少150克流道(不包括溢流井),假定以三班生产,生产週期为20秒,机器运用率有80%,年产浇口流道便达190吨。另一比方:以一台80吨机核算,每次生产100克流道,同样的假定但生产週期改为12秒,年产流道更超越210吨。

由此可见,流道设计影响成本的重要性, 热室压铸浇道设计 。

压铸浇道是金属液从射咀流入模腔的途径,它是由直浇道及横浇道的分支组成。由于需要求附着铸件及便于脱模,直浇道有必要要有斜度。同时,动模板上的分流块,可以减低直浇道的厚度;在分流块裡加冷却水道,便当平衡模热、缩短冷却时间及拉出铸件并顶出。澳洲CSIRO安排在70年代初期的研究发现,在可接受的误差下,锌合金液在压铸情况下可概括为:

液态表现为非压缩性流体 契合一般流体力学原理

雷诺数值(Reynold number)高,显现活动过程为紊流。

热流道的优点

归纳来说,热流道系统有以下优点:

缩短生产週期。冷却时间取决于壁厚及散热速度,热流道的浇道较传统设计小,并且没有直浇道需要冷却,可,提升生产速度。尤以薄壁件的效果至为明显。 小浇口令浮渣减少。大部分浮渣均由回炉浇道的氧化皮构成。

无须常常替换机器射咀。在传统的压铸模设计上,机器射咀直径有必要合作。由于热流道没有凝结的直浇道,运用较大的射咀直径可掩盖不同模具铸件要求。

小浇口比例节约能源,每年每台机可减少过百吨浇口,降低材料成本。 减少翻熔浇口可降低废气排放,为敷衍日益收紧的环保法则,尤为重要。 可防止堆积很多浇口,令车间整齐及节约空间。减少涡流捲气,亦降低对溢流井的需要。传统的分流锥设计容易导致涡流及偏流。

热流道的合理标准设计令压力损耗减至。 减少冷隔,提升表面质量。

电热偶控制热流杯套及导流块温度,更利于工艺控制,安稳生产功率。