铝合金压铸产品电镀表面处理方式

2021-06-10112

  1.表面处理方法的品种与用途

  表面处理工艺:喷涂\烤漆\电镀\阳极氧化\浸渗\喷油\喷砂

  喷涂:运用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作用.

  烤漆:在基材上打上底漆、面漆,每上一遍漆,都送入无尘衡温烤房,烘烤。

  电镀:运用电解作用使金属或其它资料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,前进耐磨性、导电性、反光性及增进漂亮等作用

  阳极氧化:金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极,选用电解的方法使其表面构成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状况和性能,如表面上色,前进耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。

  浸渗:是一种微孔(细缝)渗透密封工艺。将密封介质(通常是低粘度液体)通过天然渗透(即微孔自吸)、抽真空和加压等方法进入微孔(细缝)中,将缝隙填布满,然后通过天然(室温)、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化,抵达密封缝隙的作用。

  喷油:将油漆喷在产品表面,天然风干的方法。

  喷砂:是选用压缩空气为动力,以构成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的表面面的表面或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面取得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改进,因此前进了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流陡峭装饰。

  2.表面处理前的事项

  抛光:运用柔性抛光东西和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能前进工件的标准精度或几许形状精度,而是以得到润滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光东西。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,两头用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面发生滚压和微量切削,然后取得亮光的加工表面,表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当选用非油脂性的消光抛光剂时,可对亮光表面消光以改进外观。对产品表面要求稍低时,常选用滚筒抛光的方法。粗抛时将许多磨料和产品放在罐状滚筒中,滚筒转动时,使产品与磨料等在筒内随机地翻滚磕碰以抵达去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的 n抛丸:选用抛丸器、离心力的抛射,对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸整理,然后抵达所需的亮光度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的,大大前进零件的运用寿命和漂亮性。

  n超声波清洗是运用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、直接的作用,使污物层被松散、乳化、剥离而抵达清洗目的。